Apiladores de paletas manuales: definición de equipo básico de manejo de materiales

Qué es ¿Un apilador de paletas manual?

Apiladores de paletas manuales Consulte varios vehículos de transporte con ruedas que cargan, descargan, apilan y transportan bienes paletizados a través de distancias cortas. La Organización Internacional para la Normalización ISO/TC110 los clasifica como vehículos industriales. Tienen una estructura relativamente simple y son operadas principalmente por mano de obra. Son flexibles para operar y tienen una buena micro-movilidad. Son especialmente adecuados para la operación en pasajes estrechos y espacios limitados. Son equipos ideales para cargar y descargar artículos paletizados en almacenes y talleres de alta brecha.

Principio operativo del apilador de paletas manuales

El apilador de paletas manuales generalmente consta de tres partes: sistema hidráulico, mástil y tenedor. El conector hidráulico manual se usa como la potencia para levantar los objetos pesados, y la operación de transportar objetos pesados ​​se realiza empujando y tirando por mano de obra. El dispositivo hidráulico está equipado con una válvula de retorno de aceite, y el mango puede controlar la velocidad descendente de la horquilla para garantizar que el sistema hidráulico funcione de manera correcta, segura y confiable. Por ejemplo, cuando es necesario levantar los productos, el operador inserta el tenedor debajo de la paleta de carga, frena la rueda trasera si es necesario y luego tira de la manija. En este momento, la rueda de presión presiona el núcleo de la bomba, de modo que el aceite en el cilindro de la bomba ingresa al cilindro del pistón, empuja la varilla de pistón hacia arriba y conduce el horquilla hacia arriba a través de la cadena, lo que generalmente puede lograr un elevador de doble carrera. Al tirar del mango hacia adelante y hacia atrás, los productos pueden levantarse continuamente para lograr el propósito de levantar. Cuando la horquilla se eleva a la posición más alta, el aceite a presión fluye hacia el tanque de aceite a través del orificio de drenaje de aceite. Incluso si el mango continúa siendo arrastrado, la bifurcación ya no aumentará, evitando así daños a las partes de la máquina debido al impacto superior. Al transportar objetos pesados, el operador empuja (tira) el apilador por mano de obra. Al descargar, tire del mango de descarga y la válvula de retorno de aceite se abrirá. Bajo la acción del peso del objeto pesado y el tenedor, el aceite de trabajo en el cilindro del pistón regresa al tanque de aceite a través de la válvula de retorno de aceite. La varilla del pistón y el tenedor caen a la posición más baja, y el objeto pesado se puede descargar y el tenedor se puede extraer.

Sistema de clasificación de apiladores de paletas manuales

1. Clasificación por estructura de mástil

l Apilador manual de una sola gana : El diseño de la estructura de un solo organismo hace que su radio de giro sea pequeño, adecuado para entornos de trabajo con espacio relativamente estrecho, como fabricación de maquinaria, fabricación de papel, impresión, manejo, logística y otras industrias. Su pórtico generalmente adopta columnas de acero en forma de "C" de alta resistencia, que están formadas por flexión en frío y tienen una firmeza y seguridad fuertes.

l Apilador manual de doble guión : En comparación con una estructura de una sola organización, la estructura de doble gigria proporciona una mayor estabilidad y puede transportar bienes más pesados. Es adecuado para escenarios operativos con altos requisitos sobre el peso y la estabilidad de la carga, como el apilamiento de carga en grandes almacenes.

2. Clasificación por método de operación

l Apilador completamente manual : Desde levantar, transportar a apilamiento, todo el proceso es completamente manual. Este tipo de apilador tiene la estructura más simple y el bajo costo, pero la intensidad laboral es relativamente alta. Es adecuado para lugares con un pequeño volumen de manejo de carga y baja frecuencia de operación.

l Apilador intercambiable con operación manual : Además de la operación tradicional de palanca manual, se ha agregado una operación operada en el pie para mejorar la flexibilidad y la conveniencia de la operación. Los operadores pueden elegir el método de operación que mejor les convenga de acuerdo con la situación de operación real, lo que reduce la intensidad laboral hasta cierto punto.

Características distintivas del apilador de paletas manual

1. Estructura simple

La estructura del apilador de paletas manuales es relativamente simple, sin sistemas de control eléctricos y automáticos complicados, y consiste principalmente en piezas mecánicas básicas. Esto hace que su costo de fabricación sea bajo, y también es conveniente para el mantenimiento y el mantenimiento diarios, reduciendo el costo de uso.

2. Control flexible

Debido a su pequeño tamaño y el diseño de la rueda universal, el apilador de paletas manual puede moverse de forma libre y flexible en pasajes estrechos y espacios limitados. El operador puede controlar fácilmente su dirección de conducción y posición para transportar con precisión los productos a la ubicación designada.

3 . Buena micro-movimiento

Los apiladores de paletas manuales pueden lograr un control preciso de micro movimiento al apilar, cargar y descargar productos. El operador puede ajustar con precisión la altura y la posición de la bifurcación a través de movimientos operativos sutiles para garantizar que los productos se coloquen en la posición objetivo de manera constante y precisa para evitar daños a los productos.

4 . Alto rendimiento de seguridad a prueba de explosión

Los apiladores de paletas manuales no dependen de la unidad eléctrica, y no hay riesgo de explosión causado por chispas eléctricas. Por lo tanto, son particularmente adecuados para lugares con requisitos de protección contra incendios y explosiones, como petróleo, químicos, farmacéuticos, pintura, pigmentos y otras industrias, así como puertos, ferrocarriles, patios de carga, almacenes y otros lugares que contienen mezclas explosivas. Además, su sistema hidráulico generalmente está especialmente diseñado con un buen rendimiento de sellado y dispositivos de protección de seguridad, lo que mejora aún más la seguridad de la operación.

5 . Económico y práctico

Los apiladores de paletas manuales son relativamente asequibles y son una opción económica y práctica para empresas con fondos limitados, pero necesidades de manejo de materiales. Al mismo tiempo, no requieren un consumo de energía adicional y solo requieren una operación manual, por lo que el costo operativo es bajo. Además, debido a su estructura simple y una fácil operación, no requiere altas habilidades para los operadores, y puede operarse sin capacitación compleja, reduciendo los costos laborales.

Industria manual de apilador de paletas

1. Fabricación

En varias empresas de fabricación, como la fabricación de maquinaria, la fabricación de automóviles y la fabricación electrónica, los apiladores manuales se utilizan ampliamente en el transporte de materias primas, la facturación de productos semi-terminados y el almacenamiento de productos terminados. Por ejemplo, en un taller de fabricación de maquinaria, los trabajadores pueden usar apiladores de paletas manuales para mover las piezas necesarias para la producción a la línea de producción para facilitar el acceso en cualquier momento; En una fábrica de fabricación electrónica, los apiladores de paletas manuales se pueden usar para mover productos electrónicos ensamblados al almacén para su almacenamiento.

2. Almacenamiento y logística

Los almacenes y los centros de logística son uno de los principales lugares de aplicación para apiladores de paletas manuales. Puede ayudar a los trabajadores a cargar, descargar, apilar y transportar bienes de manera eficiente a distancias cortas, y mejorar la tasa de utilización del espacio de almacenamiento. Ya sea que se trate de un gran centro de logística o un pequeño almacén de almacenamiento, el apilador de paletas manual puede jugar sus ventajas flexibles y convenientes para completar rápidamente la operación de productos dentro y fuera del almacén.

3 . Industria de la impresión

Los talleres de impresión generalmente tienen altos requisitos para la prevención de incendios y explosiones. Los apiladores de paletas manuales son una opción ideal para el manejo de materiales en la industria de la impresión debido a su buen rendimiento a prueba de explosión. Se pueden usar para transportar materiales de impresión como papel, tinta y placas de impresión, así como para transportar productos impresos a áreas designadas para clasificar y empaquetar.

4 . Químicos farmacéuticos

Las industrias farmacéuticas y químicas tienen requisitos extremadamente estrictos sobre la seguridad del entorno de producción. Los apiladores de paletas manuales se utilizan ampliamente en estas dos industrias. Pueden transportar con seguridad varias materias primas farmacéuticas, reactivos químicos y productos terminados al tiempo que cumplen con los estándares de seguridad a prueba de explosión, evitando posibles riesgos de seguridad causados ​​por equipos eléctricos.

5 . Puertos y terminales

En la terminal del puerto, el apilador de paletas manual se puede usar para la carga y descarga de la carga, así como para apilar y manipular de carga en el almacén terminal. Se puede operar de manera flexible en un entorno operativo de puertos más complejo y cooperar con otros grandes equipos de carga y descarga para mejorar la eficiencia de carga y descarga de la carga.

Proceso de producción del apilador de paletas manuales

1. Adquisición de materias primas

Las principales materias primas requeridas para la producción de apiladores de paletas manuales incluyen acero, componentes hidráulicos, ruedas, manijas, etc. El acero generalmente está hecho de acero y placas de alta calidad para garantizar la resistencia estructural y la estabilidad del apilador. Los componentes hidráulicos deben comprarse con una calidad confiable y un rendimiento estable, como cilindros hidráulicos, bombas de aceite, válvulas, etc., para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Las ruedas generalmente están hechas de ruedas de goma resistentes al desgaste y resistentes a la presión o ruedas de nylon, y se requieren mangos para tener un buen agarre y una operación cómoda.

2. Procesamiento de piezas

l Procesamiento de acero : El acero comprado se procesa mediante el corte, soldadura, flexión, perforación y otros procedimientos de procesamiento para hacer varias piezas, como portales, marcos, tenedores, etc. Durante el procesamiento, es necesario controlar estrictamente la precisión dimensional y la calidad de soldadura para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con los requisitos de diseño. Por ejemplo, la soldadura del portal requiere el uso de tecnología de soldadura profesional para garantizar que la soldadura sea firme y suave, sin defectos, como soldadura falsa y soldadura con fugas, para garantizar la resistencia y la estabilidad del portal.

l Conjunto de componentes hidráulicos : Ensamble los cilindros hidráulicos comprados, las bombas de aceite, las válvulas y otros componentes para formar un sistema hidráulico completo. Durante el proceso de ensamblaje, la instalación y la puesta en marcha deben llevarse a cabo en estricto concordancia con los requisitos de diseño del sistema hidráulico para garantizar que las conexiones entre los componentes estén ajustadas y libres de fugas, y que el sistema hidráulico pueda funcionar normalmente para lograr un elevador y la disminución de los productos.

l Instalación de la rueda y el mango : Instale las ruedas procesadas en el marco para asegurarse de que las ruedas gire de manera flexible y estén firmemente instaladas. Al mismo tiempo, instale el mango en una posición adecuada para que sea fácil y cómodo de operar y conveniente para que el operador la controle.

3 . Ensamblaje de la máquina

Las piezas procesadas se transportan al taller de ensamblaje y se ensamblan de acuerdo con los dibujos de diseño. Durante el proceso de ensamblaje, se debe prestar atención a la secuencia de instalación y la precisión coincidente entre las piezas para garantizar el rendimiento general del apilador. Por ejemplo, el marco y el mástil se ensamblan primero, y luego se instalan el sistema hidráulico, las horquillas, las ruedas, las manijas y otras piezas. Una vez completado el ensamblaje, toda la máquina debe inspeccionarse y depugarse por completo para garantizar que las piezas estén firmemente conectadas, los movimientos son flexibles, el sistema hidráulico está libre de fugas y el apilador puede funcionar normalmente.

4 . Inspección de calidad

l Inspección de apariencia : Verifique la apariencia del apilador de paletas del manual terminado para ver si hay rasguños, deformación, pelado de pintura y otros defectos en la superficie para garantizar que la calidad de la apariencia cumpla con los requisitos estándar.

l Prueba de rendimiento : Pruebe varios indicadores de rendimiento del apilador, como la altura de elevación, el peso de levantamiento, la velocidad de conducción, el radio de giro, el rendimiento de frenado, etc. Al simular el entorno de trabajo real, el apilador se prueba con plena carga y sin carga para garantizar que su rendimiento satisfaga los requisitos de diseño y las necesidades de uso real. Por ejemplo, en la prueba de peso de elevación, el peso nominal de los productos se coloca en la horquilla, y las operaciones de elevación y bajada se realizan varias veces para verificar la estabilidad y la confiabilidad del sistema hidráulico, y si la resistencia estructural del apilador puede soportar la carga correspondiente.

l Inspección de seguridad : Inspeccione los dispositivos de seguridad del apilador, como frenos, válvulas de limitación de presión, válvulas limitantes de flujo, redes protectores, etc., para garantizar que estos dispositivos de seguridad estén intactos y efectivos, y puedan proteger la seguridad personal de los operadores y el funcionamiento normal del equipo durante la operación. Por ejemplo, verifique el efecto de frenado del dispositivo de freno para asegurarse de que pueda frenar rápidamente en una emergencia para evitar que el apilador se deslice; Inspeccione el rendimiento de trabajo de la válvula limitante de presión y la válvula limitante de flujo para garantizar que el sistema hidráulico pueda protegerse automáticamente cuando la presión es demasiado alta o el flujo es demasiado grande para evitar accidentes de seguridad.

Estado del mercado de apiladores de paletas manuales

En la actualidad, el mercado manual de apiladores de paletas presenta una tendencia de desarrollo relativamente estable. Con el desarrollo continuo de las industrias mundiales de fabricación y logística, la demanda de equipos de manejo de materiales continúa aumentando. Como equipo básico y práctico, la demanda del mercado de apiladores de paletas manuales también está aumentando constantemente.

En el mercado interno, hay muchos fabricantes de apiladores de paletas manuales, y la competencia del mercado es feroz. Algunas marcas bien conocidas han ocupado una gran parte del mercado con sus productos de alta calidad, buen servicio postventa y alta conciencia de marca. Al mismo tiempo, muchas pequeñas y medianas empresas también han ganado una parte del mercado al mejorar continuamente la rentabilidad de sus productos y satisfacer las necesidades de diferentes grupos de clientes.

En el mercado internacional, el volumen de exportación de los apiladores de paletas manuales producidos en China ha aumentado año tras año debido a su ventaja de precios y gradualmente mejoró la calidad del producto. Cada vez más países y regiones han comenzado a comprar apiladores de paletas manuales de China para su uso en industrias locales de fabricación, almacenamiento y logística. Sin embargo, en comparación con productos similares en algunos países desarrollados, todavía hay una cierta brecha en la innovación tecnológica y el refinamiento de productos en los apiladores de paletas manuales de China, que deben mejorarse aún más.

Tendencia de desarrollo del apilador de paletas manuales

1. Desarrollo inteligente

Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología inteligente se aplica gradualmente al campo de los equipos de manejo de materiales. En el futuro, los apiladores de paletas manuales pueden desarrollarse en la dirección de la inteligencia, como agregar algunas funciones auxiliares, como el posicionamiento automático, la identificación de la carga, el anticopolisión inteligente, etc. al instalar sensores y sistemas de control inteligentes, los apiladores pueden sentir automáticamente el entorno circundante y la información de carga, lograr operaciones más precisas y eficientes, y mejorar el eficiencia laboral y la seguridad.

2. Diseño liviano

Para reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia energética, los apiladores de paletas manuales se desarrollarán en la dirección del diseño ligero. Se utilizarán nuevos materiales livianos y de alta resistencia, como aleaciones de aluminio y materiales compuestos de fibra de carbono, para reducir el peso de toda la máquina al tiempo que garantiza la resistencia estructural y el rendimiento del apilador. Esto no solo reducirá el costo de las materias primas, sino que también hará que el operador ahorre más mano de obra durante el proceso de manejo y mejore la conveniencia de la operación.

3 . Protección del medio ambiente y ahorro de energía

La protección del medio ambiente y el ahorro de energía serán una de las tendencias importantes en el desarrollo de apiladores de paletas manuales en el futuro. Por un lado, en el proceso de producción, las empresas prestarán más atención al uso de materiales y procesos ecológicos para reducir la contaminación al medio ambiente; Por otro lado, en el diseño del producto, al optimizar el sistema hidráulico y reducir el consumo de energía, se puede mejorar la eficiencia de utilización de energía del apilador y se puede reducir el consumo de energía. Por ejemplo, se pueden usar bombas y motores hidráulicos que ahorran energía, el diseño del circuito hidráulico se puede optimizar y la pérdida de presión del sistema puede reducirse, lo que puede lograr el propósito del ahorro de energía.

4. Personalización personalizada

A medida que la competencia del mercado se intensifica, los clientes tienen demandas cada vez más altas de productos personalizados. En el futuro, los fabricantes de apiladores de paletas manuales prestarán más atención a los servicios de personalización personalizados y adaptarán los productos adecuados para los clientes de acuerdo con su entorno operativo, características de carga, requisitos de manejo, etc. Por ejemplo, de acuerdo con el tamaño del espacio y el diseño del almacén del cliente, se puede diseñar un apilador con tamaño y estructura especiales; Según el peso y la forma de la carga que el cliente manejará, se pueden personalizar horquillas especiales y abrazaderas.

Como un importante equipo de manejo de materiales, el apilador de paletas manuales juega un papel importante en la logística moderna y el almacenamiento. A través de la comprensión de su definición, principio, clasificación, características, campo de aplicación, proceso de producción, estado del mercado y tendencia de desarrollo futuro, podemos ver que el apilador manual de paletas tiene amplias perspectivas de mercado y espacio de desarrollo. En el desarrollo futuro, con la innovación continua de la tecnología y el cambio de demanda del mercado, el apilador de paletas manuales continuará mejorando y mejorando, proporcionando soluciones más eficientes, convenientes y seguras para el trabajo de manejo de materiales en diversas industrias.